在閥體泄漏介質高溫高壓下，但如果調節(jié)閥外形尺寸大，泄漏量小，也可以采用焊接方法。首先直接焊接閥體與泄漏點相關的間隙(不焊接泄漏點)，然后根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境確定一段符合工況(工作溫度和壓力)的管道長度(一般200mm左右)，其直徑應大于泄漏點。將適合管道的調節(jié)閥焊接在管道的一端，完全打開調節(jié)閥。

　　雖然科學技術越來越發(fā)達，管道的修復也越來越多。自帶壓堵漏技術出現(xiàn)以來，不再需要擔心停止1次工作進行修復。帶壓堵漏技術實現(xiàn)了無需停止1次工作即可修復管道。但也有人不放心，帶壓堵漏修復技術頭沒有危險。以下是帶壓堵漏技術修復中是否存在危險的詳細介紹。

　　現(xiàn)在，經濟已經發(fā)展起來了。此外，大多數(shù)方面都有了很大的改善，但對于工業(yè)管道泄漏。但沒有有效的解決方案，但壓力堵漏的出現(xiàn)完全解決了這個問題，不需要停止生產經營，可以有效地減少企業(yè)的損失。

　　按操作規(guī)程進行帶壓開孔、封堵作業(yè)，并符合下列規(guī)定：

　　(1)開孔前，應對焊接到管道上的管件、組裝在管道上的閥門、開孔機等進行整體嚴密性試驗；

　　(2)拆卸夾板閥上部設備前，應關閉夾板閥卸載壓力；

　　(3)夾板閥開啟前，閥門閘板兩側的壓力應平衡；

　　(4)拆除封堵頭前，應平衡封堵頭兩側的壓力；

　　（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認各部位無滲漏后，應對管件和管道進行絕緣防腐，防腐層等級不得低于原管道防腐層等級。

　　帶壓堵漏的適用范圍

　　1、泄漏部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄漏等。

　　2、泄漏介質：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯、醇、苯熱載體、碳氫化合物、化學氣體、液體等介質。